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#usage "en: <b>Export milling data for a board layout in SCRIPT, HPGL, ISEL, CNC</b>\n"
"<p>"
"<author>Author: [email protected]</author>"
,
"de: <b>Export von Fräsdaten aus einem Board in SCRIPT, HPGL, ISEL, CNC</b>"
"<p>"
"<author>Author: [email protected]</author>"
#require 6.0500
// ****************** History *************************************************
// place VIA with SIGNAL '~_REAL_OUTLINEMILL_~' in to break through for milling
// this as outside contour.
// THIS PROGRAM IS PROVIDED AS IS AND WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, EXPRESSED OR IMPLIED
// 2002-05-08 - reverse milling
// 2002-06-23 - Polygon:CHANGE THERMAL OFF
// 2003-05-14 - With REFERENCE-Circle (Drill) to mirror for drilling machine
// - Switch On/Off 2. isolate/copper pouring
// 2003-09-02 - Switch On/Off drills
// 2004-04-24 - String ulp_path no longer necessary
// 2004-07-21 - expand reference package menu
// by selecting layer, switch mirror on/off
// place VIAs with SIGNAL '~_REAL_OUTLINEMILL_~'
// into break through for milling as outside contour.
// Language en/de
// 2004-08-12 - ISEL Interface/Isel-Zwischenformat
// Referenz:
// | Übersicht des isel Zwischenformat zur Maschinensteuerung
// | "isel ZF in deutsch.pdf" Stand 08.11.1999
// 2004-10-18 - Abfrage ob DRC fehlerfrei durchlaufen wurde
// - bei vorhandener def-Datei werden diese Parameter als Default geladen.
// - Sichern der Einstellungen in def-Datei.
// 2005-05-18 - ** output no shorter filling wires than MillToolFree diameter **
// - Hinweis auf den erfolgreichen (fehlerfreien) Design-Rule-Check
// damit man im voraus abklären kann, ob auch alles mit dem
// benutzten Fräser isoliert (gefräst) werden kann.
// - Überprüfung der CLASS-Clearance mit dem Durchmesser des
// Isolationsfräsers Tool#1.
// 2005-05-23 - UseRack: (switch), you can also use a rack with HPGL and NC machine code
// for users with a machine with automatic tool change.
// UseRack: Wenn mehr als die 3 Standarddurchmesser benutzt werden,
// werden zusätzliche Tools (1/10mm gerundet) fürs Bohren generiert
// (auch in HPGL --> SPxx / Script) für Anwender, die eine Fräsmaschine mit
// automatischen Werkzeugwechsel besitzen.
// - SP8 in HPGL bedeutet: Die Platine muß auf dem Frästisch umgedreht werden
// ** nur HPGL ** www.cnc-papst.de * [email protected] **
// 2005-06-16 - Isel-Zwischenformat Extension ".cnp"
// 2005-06-23 - Drilling path optimised / Bohrwege streckenoptimiert
// - Beim RubOut wird der Fräser nicht angehoben, wenn sich die X-Koordinate
// weniger als der Fräserradius ändert.
// Schalter 'Lift_Off' wird nicht im Menu angezeigt, sondern ist fix im ULP.
// - Zusätzlicher (plus) Layer zum Fräsen von Texten in Kupferflächen (Polygon).
// - Maschinen-Menu kann abgeschaltet werden für _nur_ Benutzer von HPGL
// Schalter 'MachineMenuOn'
// ** nur HPGL ** www.cnc-papst.de * [email protected] **
//
// 2005-09-28 *** für LPKF laut Hr. Böhm (agfeo) keine Formatbeschreibung zu erhalten
// *** wird also wieder gecancelt ***
//
// 2005-09-30 - Device-Reinit bei Layer 45 Holes nicht Offset 100 addieren.
// - CNC
//
// 2005-11-21 - LPKF entfernt
//
// 2005-12-22 - Unit & Format bei [Masch. Nullpunkt] [Lade Beispiel] auf mm und 2.4 setzen
// 2006-01-23 - Only Drills gibt jetzt nur die Drills aus
// (ohne Meldung von fehlerhaften Parametern bzw. Layern)
// 2006-01-25 - $ in temporären Namen in ~ (Tilde) geändert.
// - Temporäre Files werden mit "wtD" geöffnet
// - !Generatedrills; keine Abfrage der Bohrdurchmeser auf Gültigkeit
// 2006-02-13 - Wegen Rechenungenauigkeit muß für Fräswege zwischen den Leiterbahnen und
// einem evtl. vorhandenem Füll-Polygon die Spurbreite (Clearance/Isolate)
// zu WIRE (Arc) um Inaccurateness breiter eingestellt werden, da es sonst
// an gebogenen Leiterbahnsegmenten zu fehlerhaften nicht berechneten Fräswegen
// kommen kann. Also die gefräste Isolation nicht komplett geschlossen ist.
// * Nur Isolationsfräsen:
// Hier wird die Drehrichtung (Rotation) der berechneten Polygon-Kontur
// zu der Kontur von Signal-Polygonen ermittelt, da sich die Kontur der Füllung
// einmal rechts-drehend an den Leiterzug (WIRE/PAD/VIA-Struktur) und einmal
// links-drehend an ein evtl. vorhandenes Polygon (Versorgungs-Polygon)um den
// Leiterzug anschmiegt.
// Dadurch würde die Isolation, also der Fräsweg, doppelt ausgegeben werden.
// Bei inaktiven [] Rub out werden nur linksdrehende Polygonkonturen ausgegeben
// um den Fräsaufwand zum reinen Isolieren zu minimieren.
// Bei aktiven [] Rub out werden linksdrehende wie auch rechtsdrehende Polygon-
// konturen ausgegeben, um der geätzten Version einer Leiterplatte so nah wie
// möglich zu kommen. *
//
// 2006-07-26 - Generate separated layer +100 +101 +102 for milling tools.
// - check polygons for Rank 6.
// - Use Rank 1 for polygon to generate real outline contour
// to mill out from holder.
// - Correct Rank on all generated Polygons.
// 2006-08-01 - Check if POLYGON is placed. If Yes, check if CLASS-Clearance 0.005 mm > Tool#1
// but if problem with routed WIRE out of 0 45 90 Degree.
// Es kann vorkommen, dass durch math. Rundung der Koordinaten das Polygon
// nicht in die Isolationskanäle fliessen kann.
// 2006-11-07 - Ausfräsen aus dem Träger (Dimensionlinie) berichtigt; war nur bei Script aktiv.
// - dru Datei wird gelesen um den tatsächlichen Copper-Dimension Wert zu erhalten.
// Ist keine .dru gespeichert, wird der Defaultvalue benutzt und darauf hingewiesen.
// 2006-12-11 - Maschinen-Menu aus/einschalten mit Checkbox.
//
// 2007-10-08 - Fräserbreiten ab 5 micron zulassen wg. Laser.
//
// 2008-11-12 - Layerzuordnung berichtigt; nicht das Flag, sondern die Layernummer benutzen.
// - Delete von Polygon mit SHIFT und Via mit Ripup.
// - Layerzuweisung vor Kontour fräsen.
//
// 2009-02-04 - Clear via airwire
// 2009-02-05 - Correct mill tool for millout
// 2009-03-31 - Correct coordinates; delete special polygon and via # [email protected]
// Corrected layer to millout (if only Layer 16 selected)
// Holder spacing in script
// Check if Dimension placed
//
// 2010-01-20 - Check DRC-Layer-Setup (1*16)
// Check counts of outlines in layer Dimension
//
// 2010-01-25 - Use contour option positiv/negativ (rotation)
// to switch on/off draw also polygon inside contours
//
// 2010-02-02 - Check and Set DRC-Layer-Setup and CLASS clearance to mill tool #1 + Inaccurateness
//
// 2010-04-08 - Milling always inner contour of pouring
// CNC data finished
//
// 2010-08-06 - Info Durchbrüche als Dialog
// Die gespeicherten Designregeln dürfen bis zu 30 Sekunden alt sein.
//
// 2010-10-28 - Prüfe die Designrules und benutze CLASSen, falls CLASSen benutzt sind.
// Sonst ändere die Design-Regeln.
//
// 2011-01-27 - Z-Achse in CNC-Device G00 / G01 Z..
// Referenzfahrt am Anfang
// Z_down -> Actualmilldeep, zum Hochfahren mit -1 multipliziert (pos. Vorzeichen)
//
// 2011-02-02 - Wenn 2. Milling (und Rubout) abgeschaltet waren, dann wurde auch das 1. mal nicht isoliert.
// Milling [ ] innercontour BitMap waren vertauscht.
// Wählbare Auflösung 3.2 3.3 3.4 im CNC Menu.
// Programmierter Halt für Umdrehen der Platine.
//
// 2011-02-03 - Auflösung in mit und ohne Kommastelle.
// Mill_z_safety, Drill_z_deep, Z_down, Z_dimension als Option bei RUN ...
//
// 2011-02-09 - Generiere ein Refpackage mit 2 Circle und platziere dieses Package
// an der berechneten linken unteren Ecke.
// * Anfrage am 2010-10-13 *
// ISEL-Device berichtigt: MOVE Z -> MOVEABS Z
// Überprüfung der Erzeugungszeit der DRU-Datei auf 120 Sekunden erhöht.
// Ist ein Refpackge platziert, darf die Dimension nicht gefräst werden,
// sonst würde man in die Haltestifte fräsen!
// Abfrage ob trotzdem gefräst werden soll.
//
// 2011-03-10 Nur Kontur fräsen
//
// 2011-06-17 Fehlermeldung bezüglich Mehrfachkonturen (Dimension) um außerhalb der Dimension
// stehende Texte oder Logos erweitert.
//
// 2011-09-28 Holderspacing corrected und Stegbreite 0.2mm, unabhängig vom Fräserdurchmesser
// WIRE_BEND wieder auf 2 (diagonal stellen).
//
// 2011-10-04 Durchbrüche/Mehrfachkonturen berichtigt, Info Durchbrüche erweitert.
//
// 2011-10-20 Hinweis auf "Only milling Dimension".
// Berichtigt: Bohrungen fräsen bei Holes größer maximal vorkommenden Fräserdurchmesser.
// Milling und Z-Achsen menu auf Tabs getrennt.
//
// 2011-11-21 Isel-Format: Fräser Z-Achse wieder hoch.
//
// 2012-01-12 Auflösung mit 8 Nachkommastellen. Wird der erweiterten internen Auflösung gerecht,
// da es sonst zu fehlenden Wires kommen kann.
//
// 2012-01-13 Dimension immer in Layer 103 zeichnen.
// ScriptDrillFile wird nicht mehr automatisch eingelesen,
// da sonst die Holes doppelt vorhanden sind und DRC-Fehler erzeugen.
// Im Device SCRIPT wird je nach benutztem Layer die Außenkontur im Layer 103 bzw. 118 erzeugt.
//
// 2012-01-16 Überprüfung der CLASSen vor der Überprüfung der Design-Regeln.
// Die Design-Regeln werden jetzt immer zuerst gespeichert.
//
// 2012-01-20 Menu Prüfe Einstellungen "OK" Button geändert [Change &Tool #1]
//
// 2012-01-25 MillOnlyContour : Nur aus Träger fräsen berichtigt.
// Layer 103 bzw. 118 anlegen.
// Jetzt mit Tool #1 an DRC-Clearance / CLASS-Clearance anpassen und nicht die Clearance ändern.
//
// 2012-02-09 Korrigierte DRC-Parameter (minDistWireWire) Überprüfung.
// Wenn der Parameter minDistWireWire groß genug ist, dann
// werden die CLASSen nicht mehr geprüft.
//
// 2012-03-09 Zum Ändern der Breite des Fräs-Polygons wurde das B.area. benutzt,
// was aber nicht den Koordinaten des "Fräs-Polygons" entsprach!
// Dadurch wurde unter Umständen ein anderes Element gewählt.
// Jetzt wird eine Wire-Koordinate des Fräs-Polygons selbst herangezogen.
//
// 2012-03-20 Behandlung der Bohrungen (HOLE) größer Max. drill diam berichtigt.
// Die Fräswege werden in der Option Script im Layer 118 erzeugt und in die *_drl.scr geschrieben.
//
// 2013-03-05 Holder Spacing berichtigt.
// Drills und Holes werden in die Scriptdatei geschrieben und im Layer 144 145 gezeichnet
// ScriptDrillFile und *_drl.scr wird nicht mehr benötigt.
// Bohrungen größer Maxdrill berichtigt, in Script + HPGL.
// Fehlermeldung bez. der Vias des Signals '~_REAL_OUTLINEMILL_~' ohne Option Tool#2 blow up berichtigt.
// GRID (last) zurückstellen.
// Kommentarzeilen in HPGL entfernt (Markierung #HPGLxxxx), da GC-Prevue damit Probleme hat.
//
// 2013-04-18 Tool 9 eingerichtet, zum Fräs-Bohren von Drills größer Max_Drill_Diameter
// Initialisierung bei HPGL nur einmal
// 2013-04-19 Abfrage bez. des Ausfräsens aus dem Trägermaterial bei platzierten Fangzapfen
// Menüpunkt und Parameter zum Bohren der Referenzbohrungen auskommentiert.
// 2013-04-30 Versatz/Offset berichtigt, beim Fräsen von nur Bottom-Seite und platziertem Referenz-Package
// HPGL wird nun in zwei Dateien geschrieben, da die Fräse der FU-Berlin die Tools
// zu einem optimierten Fräsweg zusammenfasst.
// 2014-10-06 HPGL_TOP_ext = "_top.plt" Namenserweiterung bei HPGL für Daten des Top-Layers.
// Am Ende wird eine Nachricht ausgegeben, in welche Datei die Fräsdaten geschrieben wurden;
// wichtig bei HPGL, da auf Wunsch der FU Berlin nun je Seite (Top/Bottom) eine Datei erzeugt wird.
// 2014-11-26 InfoREFPack in englisch
//
// 2015-03-24 RIPUP der VIA '~_REAL_OUTLINEMILL_~' innerhalb eines Innendurchbruchs erst am Ende löschen
// Devices SCRIPT wird am Ende wieder eingelesen
//
// 2016-06-07 Überarbeitung aller Texte im ULP
/* ** to do :
Scalierung bei HPGL vorwahl 2/5/10
** */
string Version = "Version 6.2.3"; // 2016-06-07 [email protected]
string DEPENDENCIES = "mill-outlines-dependencies";
string Header = "Outlines generator for PCB milling.";
int test = 0; // Flag zum debuggen
int test2 = 0; // 2. Flag zum debuggen
/* ****************************************************
Complete the following steps to add a new output device definition:
1. Add a new member to the 'enum { devScript = 1, ...'
2. Add the new (unique!) device name to 'DeviceNames[]'
3. Add the necessary 'case dev...' branches to
'DeviceInit()',
'DeviceReInit()',
'DeviceDraw()',
'CircleDraw()',
'ArcDraw()'
and 'DeviceEnd()'
4. Add also new Tool values to
'toolFiles()'
and 'ValueInit()'
***************************************************** */
// Actually draw a line on the output device.
// 'state' is defined as
// 0 = this is the first line of a partial polygon
// 1 = this is a "middle" line (neither the first nor the last one)
// 2 = this is the last line of a partial polygon
// 3 = this is a drill coordinate
// 4 = this is one line (polygon fillings)
/* *********************************************************************************
2006-02-08
Achtung bei Kupferflächen, die durch ein POLYGON gefüllt sind!
Durch die Rechenungenauigkeit (max. Auflösung der Eagle-Einheit) muß man
die CLASS-Clearance um den Betrag breiter angegeben werden, da sonst um
gekrümmte Leiterbahnen (Arc) teilweise keine Polygon-Kontur berechnet wird.
Aber nur wenn Isolate kleiner der Fräserbreite + dem Ungenauigkeitsfaktor ist.
************************************************************************************ */
real Inaccurateness = 0.005; // 2006-02-08
string DRC_CopperDimension = "mdCopperDimension"; // der Parameter in der .dru
enum { false = -1 };
enum { First_line, Middle_line, Last_line, Drill_coord, One_line } ;
string INFOhelp = usage;
string INFOhelpBut = "Help";
string CANCEL = "-Cancel";
string BACK = "-Back";
string ACCEPT = "Accept";
string YES = "YES";
string NO = "NO";
string ON = "ON";
string OFF = "OFF";
string BREAK = "<--";
string NEXT = "Further";
string DRCCHECK = "Check CLASS";
string DRC_checked = "Before milling the PCB, start the DRC (Design Rule Check) " +
"with the milling diameter (isolate) in CLASS clearance.<br>" +
"<nobr><font color=\"red\">All Clearance ERRORs define a not isolated wire track!</font><br></nobr>";
int Class_used[];
string SClass[]; // 2010-02-02
string INFOpolyClass;
sprintf(INFOpolyClass, "<nobr>If there is a copper polygon in the board, please check the value for Clearance of Design Rules/Classes . It has <br>" +
"to be %.8f mm bigger as Milling Tool #1. Otherwise it could happen that traces laid out in another angle than 0°, 45° or 90° <br>" +
"will not be calculated correctly (due to calculation inaccurateness).</nobr>", Inaccurateness);
string SavePar = "&Save parameter";
string Machine_Menu_Info = "<nobr>Switch On/ff the machine's menu for Z-Axis machines!<br>" +
"If this is changed, the ULP saves the current parameters and restarts!</nobr>";
string Z_Machine_Menu = "Z axis menu";
string INFOinside = "Info break through";
string INFOinnerContour = "<nobr>If there are one or more break throughs in the board, you can place a VIA with signal name <br>" +
"'~_REAL_OUTLINEMILL_~' to have this milled.</nobr>";
string PlaceVIA = "Place VIA";
string DRCinfo = "<qt><b>Distance info:</b><br>Distance Copper/Dimension (see <b>DRC</b>). That's the distance between <br>"
"the polygon and the board outline.<br>"
"<nobr><font color=\"red\">Do not use value <b>0</b> for <b>Copper/Dimension</b> in Design Rules Distance (DRC).<br></font></nobr>";
"</qt>";
string Ref_pac = "_REFERENCE_HOLE_"; // *** special package for mirror milling data ***
string InfoREFERENCE = "<nobr>Create a special package with<br>" +
"REFERENCE circles in layer 45, Holes.<br>" +
"Place it in the layout for milling and <br>" +
"mirroring (bottom side) with offset and <br>" +
"start this ULP again.<br>" +
"The position of the circles are defined<br>" +
"in the NC drill data file which comes<br>" +
"from the NC machine (eg. Excellon).</nobr><p>";
string InfoREFPack = "<font color=\"red\">There is placed a reference package in order to take the catching pins of the " +
"milling machine for calculating the axis of reflection. " +
"For this case milling the board out of the carrier should be switched off!</font><br>" +
"However, if you prefer to have the board contour milled out, please check the distance "
"between the circles and the Dimension layer!";
string A_refpack = "A reference package is placed!";
string InfoRefHole = "Drill reference holes (fixing bolt) ";
string InfoRefOff = "Drill reference holes OFF.";
string InfoRefOn = "Drill reference holes ON.";
string DrBrowse = "Browse";
string REFdialog = " - generate reference and place on board";
string LoadRefFile = "&Load ref. file";
string Example_Ref = "Load example";
string DRILLref = "Select drill reference file (holes)";
string PLACErefpac1 = "<font color=blue>After reference package is placed start the<br></font><font color=\"#004F00\">";
string PLACErefpac2 = "</font><br><font color=blue>to set back the <b>USE</b>ed libraries.</font>";
string SHOWRackFile = "Show rack file";
string SAVE_file = "Save outlines file";
string REFinfo2 = "<nobr>Click button <b><font color=yellow>Zero reference</font></b> to generate a reference package from a NC drill file<br>" +
"to place kind of reference spigots (circles) in the board for accurate mirroring of the bottom side<br>" +
"on the milling machine.</nobr>";
string ZeroRef = "Zero refere&nce";
string No_reftext = "!No reference file loaded.";
string Script_Used = "<nobr>SCRIPT used!<br>Returns the milling paths as WIREs to board editor.<br></nobr>";
string OnlyDrillHpgl = "<nobr>Generate drill file only.</nobr>";
string INFOtext1_on = "<nobr>Milling top side.</nobr>";
string INFOtext16_on = "<nobr>Milling bottom side (<font color=red>mirror</font>).</nobr>";
string INFOtext1_off = "<nobr>Milling top side.</nobr>";
string INFOtext16_off = "<nobr>Milling bottom side (<font color=red>mirror</font>).</nobr>";
string TextInfoPlus = "<nobr>Plus milling layer (to mill text inverted in a polygon).</nobr><br>" +
"Can be used with Top or Bottom layer only.";
string TOOLdiamIso = "<nobr>Tool diameter for isolate.</nobr><br>";
string OVERlapIso = "<nobr>Overlap isolate - blow up percentage (%).</nobr>";
string OVERlapRubOut = "<nobr>Overlap rub-out diameter percentage %.</nobr>";
string TOOLdiamBlow = "<nobr>Tool diameter for blow-up/rub-out<br>If value set to <b>0</b>, <b>no</b> blow-up (2nd isolate)<br>and rub-out (free milling) is generated.</nobr>";
string TOOLdiamRub = "<nobr>Rub-out is off!<br>Tool diameter for 2nd isolate<br>If value set, Blow-Up (second isolate) is generated.</nobr>";
string MILLfreeYes = "<nobr>You have to set a value for blow-up.</nobr>";
string MILLfreeNo = "<nobr>No blow-up and rub-out is generated if value is set to 0.</nobr>";
string INFOmirror0 = "<nobr>Layer 16 (Bottom) not mirrored.</nobr>";
string INFOmirror1 = "<nobr>Layer 16 (Bottom) is mirrored.</nobr>";
string GENdrilON = "<nobr>Generate drill data.</nobr>";
string GENdrilOFF = "<nobr>Drills (PAD, VIA, HOLE) are disabled.<br>";
string PADdrildiam = "<nobr>PAD drill diameter</nobr>";
string VIAdrilldiam = "<nobr>VIA drill diameter</nobr>";
string HOLEdrildiam = "<nobr>HOLE drill diameter</nobr>";
string USErackON = "<nobr>Use drill rack (1/10mm). See also Tool Assignment.</nobr>";
string USErackOFF = "<nobr>Use only 3 drills (Pad, Via, Hole).</nobr>";
string DrillLabel = "<nobr><font color=\"#004f00\">HPGL file includes drills</font></nobr>";
string DIMmiltoolOFF = "<nobr>Mill diameter for cut-out.<br>Cut-out <b>OFF</b>.</nobr>";
string DIMmiltoolON = "<nobr>Mill diameter for cut-out.<br>Cut-out <b>ON</b>.</nobr>";
string INFOspacing = "This value determins the minimum length of an edge where a spacer will be set.<p>" +
"Spacers will be set on vertical & horizontal edges and in HPGL-Format only.<p>" +
"The width of the spacer depends on the diameter of Mill Board/Dim.<br>" +
"Value 0 switches this function off.";
string INFOresolution = "<nobr>Integer digits, fractional digits."; // 2011-02-02
string INFOdeep = "<nobr>Drilling depth value.</nobr>";
string INFOzsafety = "<nobr>This is the value for lifting the milling tool to change the tool.</nobr>";
string INFOzAxisUp = "<nobr>This is the value for lifting the milling tool to move fast (safety).</nobr>";
string INFOzAxisDown = "<nobr>This is the value for the cutting depth in the PCB.</nobr>";
string INFOvdrill = "<nobr>Drilling speed mm/s.</nobr>";
string INFOvelocity = "<nobr>Cutting speed mm/s.</nobr>";
string INFOfastVel = "<nobr>Movement speed (no milling) mm/s.</nobr>";
string INFOrpm = "<nobr>Spindle rotation per minute.</nobr>";
string INFOmaxdrill = "<nobr>The maximum drill diameter used.</nobr>";
string DIMdown = "<nobr>The z parameter for milling board dimensions.</nobr>";
string PARKinfo = "<nobr>The park position of milling tool to mirror the board.</nobr>";
string SaveInfo = "<nobr>Menu parameter saved!<\nobr>";
string FaultDRCdist1 = "!<qt><nobr>The value for Copper/Dimension is bigger than the Mill Board/&Dim diameter.<p>" +
"Check/change Distance Copper/Dimension in Design Rules <b>DRC</b><p>" +
"or accept a distance of ";
string FaultDRCdist2 = "mm to board dimension.</nobr></qt>";
string Error5 = "<nobr>The CLASS clearance value is less than the diameter of milling tool #1!<br>" +
"Before milling the PCB, start the DRC (Design Rule Check)<br>" +
"with the milling diameter (isolate) in CLASS clearance.<br>" +
"<font color=\"red\">All clearance ERRORs can cause not isolated wire tracks!</font><br></nobr>"; // 2005-12-22 [email protected]
string INFOInaccurat = "Due to possible arithmetic imprecision you have to increase " +
"the value for the track width the cutter uses for milling between " +
"traces and possible copper planes - Clearance/Isolate to Wire" +
"(Arc) - by %.3f mm. Otherwise it could happen that curved wires " +
"won't be milled correctly and the isolating area won't have a " +
"closed contour.";
string Mill_mInner_contour = "Process also inner milling contours. For example, the isolation "
"of thermal reliefs inside polygons.";
string MissingDimension = "!Missing Dimension.\nFirst place dimension outline in layer 20.";
string RefDrillDiameter = "Drill diameter ";
string RefDrillDeep = " Depth ";
string Get_Board_Zero = "Set board &zero"; // 2010-10-13
string Info_Board_Zero = "Generate a package with two circles<br>and place this package at the<br>left bottom corner to mark the<br>machine's zero point.<br>"; // 2011-02-07
/***** Deutsche Sprache *****/
if (language() == "de") {
INFOhelp = usage;
INFOhelpBut = "Hilfe";
CANCEL = "-Abbruch";
BACK = "-Zurück";
ACCEPT = "Akzeptieren";
YES = "JA";
NO = "NEIN";
ON = "EIN";
OFF = "AUS";
BREAK = "<--";
NEXT = "Weiter";
DRCCHECK = "Prüfe &CLASS";
sprintf(DRC_checked, "<b>Bevor Sie die Fräsdatengenerierung starten, müssen Sie zuerst das Layout mit dem " +
"DRC (Design Rule Check) überprüfen.</b> " +
"Stellen Sie die Clearance der benutzten CLASS(en) um mindestens %.3f mm größer dem Fräserdurchmesser ein.<br>" +
"<font color=\"red\"><b>Jeder Clearance-ERROR bedeutet eine nicht isolierte Leiterbahn!</b></font><br>", Inaccurateness);
sprintf(INFOpolyClass, "Ist ein füllendes Polygon im Board plaziert, muss die Clearance der Design-Rules/Class um %.3f mm größer <br>" +
"als der Fräserdurchmesser sein. Damit werden bei Leiterbahnen, die nicht im 0° 45° oder 90° Winkel, also mit <br>" +
"beliebigen Winkel verlegt sind, eventuelle Füllprobleme wegen Rechenungenauigkeit vermieden.", Inaccurateness);
SavePar = "Parameter &sichern";
Machine_Menu_Info = "<nobr>Ein/Ausschalten der Maschinenparameter für die Z-Achse.<br>Nach Änderung des Parameters werden die aktuellen Einstellungen<br>gespeichert und das ULP neu gestartet.</nobr>";
Z_Machine_Menu = "Z-Achsen-Menü";
Script_Used = "<nobr>SCRIPT-Ausgabe!<br>Die Fräsbahnen (-daten) werden als WIREs in das Board geladen.<br></nobr>";
INFOinside = "Info Durchbrüche";
INFOinnerContour = "<nobr><p>Damit Durchbrüche innerhalb der Platine ebenfalls ausgefräst werden,<br>" +
"muss in jedem Durchbruch ein VIA mit dem Signalnamen<br>" +
"'~_REAL_OUTLINEMILL_~' platziert werden.<br>" +
"Ein Durchbruch darf <font color=\"red\">kein HOLE</font> sein! Das bedeutet bei kreisrunden <br>"
"Durchbrüchen, dass ein CIRCLE im Layer Dimension gezeichnet werden muss.</nobr>"; // 2011-10-04
DRCinfo = "<qt><b>Distance info:</b><p>" + // geändert 2010-08-04
"Distance Copper/Dimension (siehe auch <b>DRC</b>) ist der Abstand <br>" + // der Wert wird jetzt aus den Design-Regeln gelesen,
"zwischen dem Polygon (in Kupfer) und der Kontur im Layer 20 Dimension des Board.<p>"+ // daher wird der Hinweis nicht mehr benötigt.
"<font color=\"red\"><nobr>" +
"<b>Dieser Wert wird aus den Design-Rules gelesen!</b></nobr><br>" +
"Benutzen Sie nicht den Wert <b>0</b> für <b>Copper/Dimension</b> <br>" +
"in den Design-Rules - Distance.<br></font>" +
"</qt>";
InfoREFERENCE = "<nobr>Generiert ein spezielles Package mit Referenzkreisen (Circle) im Layer 45, Holes.<br>" +
"Platzieren Sie das Package im Layout für fräsen und spiegeln (Bottom-Seite) <br>" +
"mit Offset und starten Sie das ULP erneut.<br>" +
"Als Dateneingabe für die Koordinaten dieser Kreise kann die NC-Drill-Datei <br>" +
"der NC-Maschine (Excellon) benutzt werden.<br>" +
"Man kann jedes andere Package mit der Bezeichnung <i>" + Ref_pac + " </i><br>" +
"als Referenz für den Maschinennullpunkt und die Spiegellinie benutzen. " +
"</nobr><p>" +
"<font color=\"red\">Achtung: Die Referenz-Fangzapfen dürfen nicht über das Maß von Leiterplattenstärke "
"minus Frästiefe hinausragen. Sonst werden diese Fangzapfen angefräst, was zum Bruch des Fräsers "
"führen kann.</font>" +
""; // 2011-02-09
REFinfo2 = "<nobr>Klicken Sie auf <b><font color=yellow>Masch. Nullpunkt</font></b> zum Erzeugen " +
"eines Referenzpackages aus <br>" +
"NC-Drill-Daten um Referenz-Fangzapfen (Circles) im Board zu platzieren. Diese sind notwendig für <br>" +
"die exakte Berechnung der Fräsdaten bezogen auf den Nullpunkt der <br>" +
"NC-Anlage und für die Spiegelung der Unterseite.</nobr>";
InfoREFPack = "<font color=\"red\">Es ist ein Referenz-Package platziert, um die Fangzapfen der Fräsmaschine zur Berechnung der " +
"Spiegelachse heranzuziehen. Dadurch darf das Ausfräsen aus dem Träger an der Dimension unter Umständen nicht " +
"eingeschaltet werden!</font><br>Wollen Sie die Platine trotzdem aus dem Träger fräsen, überprüfen Sie die " +
"Abstände der Circles zum Layer Dimension!"; // englisch!?
ZeroRef = "Masch. &Nullpunkt";
No_reftext = "!Keine Referenzdatei geladen.";
DrBrowse = "Durchsuchen";
LoadRefFile = "&Lade Ref. Datei";
Example_Ref = "Lade Beispiel";
REFdialog = " - Generiere Referenz-Package und platziere auf Board";
DRILLref = " Wähle Drill Reference Datei (Holes)";
A_refpack = "Ein Referenz-Package ist platziert!";
InfoRefHole = " Fangzapfen bohren ";
InfoRefOff = "Bohren der Fangzapfen AUS.";
InfoRefOn = "Bohren der Fangzapfen EIN.";
PLACErefpac1 = "<nobr><font color=blue>Starten Sie nach dem Platzieren des Referenz-Packages das Script</font><br><font color=\"#004F00\">";
PLACErefpac2 = "</font><br><font color=blue>um die erzeugte LBR aus der <b>USE</b>-Liste zu löschen.</font>";
SHOWRackFile = "Bohrer-Definition";
SAVE_file = "Outline-Datei sichern";
DrillLabel = "<nobr><font color=\"#004f00\">Drills in HPGL-Datei enthalten</font></nobr>";
OnlyDrillHpgl = "<nobr>Nur Bohrdaten erzeugen!</nobr>";
INFOtext1_on = "<nobr>Top-Layer (Oberseite) wird gefräst.</nobr>";
INFOtext16_on = "<nobr>Bottom-Layer (Unterseite) wird gefräst (<font color=red>gespiegelt</font>) </nobr>";
INFOtext1_off = "<nobr>Top-Layer (Oberseite) AUS.</nobr>";
INFOtext16_off = "<nobr>Bottom-Layer (Unterseite) AUS.</nobr>";
TextInfoPlus = "<nobr>Zusätzlicher Layer zum Fräsen von Texten für Frontplatten<br>" +
"(bzw. um Texte in einem Polygon invertiert zu fräsen). </nobr>" +
"Kann nur in Verbindung mit dem Top- oder Bottom-Layer benutzt werden.";
TOOLdiamIso = "<nobr>Werkzeugdurchmesser zum Isolationsfräsen.</nobr><br>";
OVERlapIso = "<nobr>Überlappung von 1. Isolation zu 2. Isolation/Freifräsung in Prozent (%).</nobr>";
OVERlapRubOut = "<nobr>Überlappung innerhalb der Freifräsung in Prozent %.</nobr>";
TOOLdiamBlow = "<nobr>Werkzeugdurchmesser für erweiterte Isolation und Freifräsung.<br>" +
"Wird der Wert auf <b>0</b> gesetzt, wird <b>keine</b> erweiterte Isolation<br>" +
"und Freifräsung generiert.</nobr>";
TOOLdiamRub = "<nobr>Freifräsung (Rub-Out) ist ausgeschaltet!<br>" +
"Es werden nur die Fräswege für eine 2. Isolation generiert.</nobr><br>" +
"Wird der Wert auf <b>0</b> gesetzt, wird <b>keine</b> erweiterte Isolation<br>" +
"und Freifräsung generiert.";
MILLfreeYes = "<nobr>Es muss ein Wert in Blow-Up (Freifräsung) gesetzt sein.</nobr>";
MILLfreeNo = "<nobr>Es wird kein 2. Isolationsfräsen plus Freifräsen generiert,<br>da der Wert auf 0 gesetzt ist.</nobr>";
INFOmirror0 = "<nobr>Layer 16 (Bottom) wird <b>NICHT</b> gespiegelt.</nobr>";
INFOmirror1 = "<nobr>Layer 16 (Bottom) wird <b>gespiegelt</b>.</nobr>";
GENdrilON = "<nobr>Bohrdaten-Erzeugung <b>aktiv</b>.</nobr>";
GENdrilOFF = "<nobr>Bohrdaten-Erzeugung (PAD, VIA, HOLE) <b>ausgeschaltet</b>.<br>";
PADdrildiam = "<nobr>PAD Bohrdurchmesser.<p>" +
"Wird kein Rack benutzt, werden alle PADs<br>" +
"mit diesem Durchmesser gebohrt.<br>" +
"Wenn <b>[] Use Rack</b> aktiviert ist, werden die PADs<br>" +
"in 1/10 mm Abstufung gebohrt.<br>Siehe Tool Assignment.</nobr>";
VIAdrilldiam = "<nobr>VIA Bohrdurchmesser.<p>" +
"Wird kein Rack benutzt, werden alle VIAs<br>" +
"mit diesem Durchmesser gebohrt.<br>" +
"Wenn <b>[] Use Rack</b> aktiviert ist, werden die VIAs<br>" +
"in 1/10 mm Abstufung gebohrt.<br>Siehe Tool Assignment.</nobr>";
HOLEdrildiam = "<nobr>HOLE Bohrdurchmesser.<p>" +
"Wenn kein Rack benutzt wird, werden alle HOLEs<br>"
"mit diesem Durchmesser gebohrt.<br>" +
"Wenn <b>[] Use Rack</b> aktiviert ist, werden die HOLEs<br>" +
"in 1/10 mm Abstufung gebohrt.<br>Siehe Tool Assignment.</nobr>";
USErackON = "<nobr>Benutze Bohrertabelle (1/10mm), siehe auch Tool Assignment.<br>" +
"Die Bohrungen werden auf 1/10 mm gerundet gebohrt.</nobr>";
USErackOFF = "<nobr>Benutze nur 3 Bohrer für Pads, Vias, Holes.<p>" +
"Alle Pads, Vias und Holes werden mit den im Menu<br>" +
"angegeben Werten gebohrt.</nobr>";
DIMmiltoolOFF = "<nobr>Fräserdurchmeser zum Ausfräsen aus dem Träger.<br>Ausfräsen <b>AUS</b>.</nobr>";
DIMmiltoolON = "<nobr>Fräserdurchmeser zum Ausfräsen aus dem Träger.<br>Ausfräsen <b>EIN</b>.</nobr>";
INFOspacing = "<nobr>Dieser Wert definiert die Mindestkantenlänge der Platine damit <br>" +
"ein Haltesteg (Spacer) erzeugt wird.<br>" +
"Haltestege werden nur an horizontalen oder vertikalen Kanten erzeugt.<br>" +
"Die Breite der Stege ist abhängig vom Durchmesser des Fräsers<br>" +
"(Mill Board/Dim).<br>Der Wert 0 schaltet die Funktion ab.</nobr>";
INFOresolution = "<nobr>Auflösung, Vor- und Nachkommastellen der Koordinaten.</nobr>"; // 2011-02-02
INFOdeep = "<nobr>Bohrtiefe in/durch die Platine.</nobr>";
INFOzsafety = "<nobr>Der Wert um den der Fräser in der Z-Achse über das Werkstück <br>" +
"gefahren wird, z.B. für Werkzeugwechsel (Rueckzugsebene).</nobr>";
INFOzAxisUp = "<nobr>Der Wert um den der Fräser in der Z-Achse über das Werkstück <br>" +
"gefahren wird, für Schnellvorschub (Sicherheitsabstand).</nobr>";
INFOzAxisDown = "<nobr>Die Frästiefe der Z-Achse.</nobr>";
INFOvdrill = "<nobr>Bohrgeschwindigkeit mm/s</nobr>";
INFOvelocity = "<nobr>Fräsgeschwindgkeit mm/s</nobr>";
INFOfastVel = "<nobr>Schnellvorschub mm/s</nobr>";
INFOrpm = "<nobr>Spindelumdrehungen pro Minute</nobr>";
INFOmaxdrill = "<nobr>Der maximal nutzbare Bohrerdurchmesser.<br>" +
"Grössere Bohrungen werden gefräst!<br>" +
"Siehe auch Tool Assignment.</nobr>";
DIMdown = "<nobr>Z-Parameter für ausfräsen der Boardkontur.</nobr>";
PARKinfo = "<nobr>Die Parkposition des Fräskopfs zum Umdrehen der Leiterplatte.</nobr>";
SaveInfo = "<nobr>Einstellungen gespeichert!<\nobr>";
FaultDRCdist1 = "!<qt><nobr>Der Wert von Copper/Dimension ist größer als der Radius von Mill Board/Dim.<br>" +
"Überprüfen Sie den Wert von Distance Copper/Dimension in den Design Rules (<b>DRC</b>)<br>" +
"oder akzeptieren Sie die Distanz von <b>";
FaultDRCdist2 = " mm zur Board-Außenkante</b>.</nobr></qt>";
PlaceVIA = "Platziere VIA";
Error5 = "<nobr>Die CLASS-Clearance ist kleiner als der Fäserdurchmesser von Tool #1!<br>" +
"Dadurch kann nicht alles isoliert (gefräst) werden.<br>" +
"Stellen Sie die CLASS-Clearance auf den Fräserdurchmesser und starten Sie den DRC.<br>" +
"<font color=\"red\"><b>Jeder Clearance-Error bedeutet eine nicht isolierte Leiterbahn!</b></font></nobr>";
sprintf(INFOInaccurat, "Wegen Rechenungenauigkeiten muss für Fräswege zwischen den Leiterbahnen und " + // 2006-02-15
"einem evtl. vorhandenem Füll-Polygon die Spurbreite (Clearance/Isolate) zu WIRE (Arc) um " +
"%.3f mm breiter eingestellt werden, da es sonst an gebogenen Leiterbahnsegmenten " +
"zu fehlerhaften nicht berechneten Fräswegen kommen kann. D.h. die gefräste Isolation ist nicht " +
"komplett geschlossen. ",
Inaccurateness);
Mill_mInner_contour = "Auch Innenkonturen fräsen (z.B. die Isolation von Thermal-Stegen von Polygonen). <br>" + // 2010-01-25
"Wenn ein (Masse-)Polygon im Layout vorhanden ist, kann es dadurch vorkommen, " +
"dass die Isolation doppelt, mit entsprechendem Versatz, gefräst wird.<br>" +
"Die Ursache ist, dass sich eine Kontur an den Leiterbahnzug und eine entgegengesetzt " +
"verlaufende Kontur an die berechnete Kontur des (Masse)-Polygon anlegt. <br>" +
"Soll ein eventuelles doppeltes Freifräsen verhindert werden, schalten " +
"Sie die Option<br><b>Milling [] inner contour</b><br>einfach ab.";
MissingDimension = "!Keine Dimension.\nPlatzierern Sie zuerst die Aussenkontur in Layer 20.";
RefDrillDiameter = "Bohrduchmesser ";
RefDrillDeep = "Tiefe ";
Get_Board_Zero = "Setze Maschinen-&Nullpunkt an linke untere Ecke"; // 2010-10-13
Info_Board_Zero = "<nobr>Erzeugt ein Package mit zwei Kreisen und platziert es an der <br>linken unteren Ecke des Board als Maschinen-Nullpunkt.</nobr>"; // 2011-02-07
} // *** ende language de ***
// ###########################
// The various output devices
// ###########################
enum { none, devScript, devHPGL, devISEL, devCNC };
int Defaultdevice = devScript; // set default device
int SelectedDevice = Defaultdevice; // overwritten by load_menu_values()
int LastSelectedDevice;
string HPGL_TOP_ext = "_top.plt"; // Namenserweierung bei HPGL für Daten des Top-Layers 2014-10-06
string Device;
string Layer1, Layer16;
int SelectedLayer1 = 0;
int SelectedLayer16 = 0;
int SelectedPlusLayerTop = 0; // 2005-06-08
int SelectedPlusLayerBot = 0; // to mill a text inverted in a copper polygon
int Mirror_On = 1; // flag can switch mirror off for layer 16
int ToMillLayer1 = 0;
int ToMillLayer16 = 0;
int OutlineMillSignalLayer; // 2004-10-05
string DeviceNames[] = { "Select a device", "SCRIPT", "HPGL", "ISEL", "CNC" };
string DeviceExt[] = { ".~~~" , ".scr", ".plt", ".ncp", ".ncd" };
string DefaultSuffix = DeviceExt[SelectedDevice];
string Ftop = ""; // Fräsdaten für HPGL in zwei Dateien schreiben. 2013-04-30
// Die Fräse der FU Berlin optimiert die Fräs- und Bohrwege,
// so dass alle Bohrungen und Fräswege mit demselben Werkzeug zusammengefasst werden.
real GridDistance;
int GridUnit;
int GridUnitdist;
string Gridunit[];
Gridunit[GRID_UNIT_MIC] = "mic";
Gridunit[GRID_UNIT_MM] = "MM";
Gridunit[GRID_UNIT_MIL] = "mil";
Gridunit[GRID_UNIT_INCH] = "INCH";
int InitDone = 0; // nur einmal Initialisieren, siehe DeviceInit()
// * set default device and values *
// Parameters
// *** The milling tool diameter ***
real MillToolOutl = 0.2;
real MillToolIsolate = 0.0; // das Isolate des Polygons zum Isolationsfräsen
real minClearance = 0.15; // check if the complete aray with the
// special polygon width can be filled
int OverlapOutlPercent = 20; // percentage, to avoid fine copper lines while milling out the area
real MillToolFree = 0.8; // Blow up & free pouring
int Millfreeyes = 1; // free pouring on/off
int MInner_contour = 1; // milling positiv/negativ polygon contour 2010-01-25
int Lift_Off = 1; // ** do not lift up the tool for rub out of polygon filling **
// ** if changing the direction and X-coordinate < tool radius **
int OverlapRubOutPercent = 20; // percentage, to avoid fine copper lines while milling out the area
real DrillPad = 0.8;
real DrillVia = 0.8;
real DrillHole = 0.8;
int Onlydrill = 0; // output only drill on HPGL
int Generatedrills = 1; // activate drills only in one export file
// while drills crashed in 2. run.
real Max_Drill_Diameter = 2.0; // the maximum of drill diameter in mm of T-Code table for ISEL and CNC
// editierbar gemacht 2004-12-01
real DimensionMillTool = 2.0; // milling board outline from holder
int Dim_on_off = 1; // 2006-01-25
int MillOnlyContour = 0; // 2011-03-10 nur Kontur fräsen
enum { Res32, Res33, Res34, Res3_2, Res3_3, Res3_4 }; // CNC-Resolution ohne und mit Komma 2011-02-03
int CNCmillResolution = Res3_2; // Auflösung der Koorinaten Vor-/Nachkommastellen 2011-02-02
real Drill_z_deep = -3.8; // drill depth for drilling pads, vias, holes
real Mill_z_safety = 2.0; // safety distance to pcb for tool change
real Z_down = -2.0; // cutting depth for z-axis
real Actualmilldeep; // 2011-01-27 in den Funktionen wird nur die aktuelle Frästiefe benutzt
int Spindle_rpm = 15000; // spindle rotation per minute
real Tool_vel = 2; // cutting speed
real Fast_vel = 5; // fast move for tool
real Drill_Vel = 0.5; // drilling speed
real ParkZposition = 80.0; // 80mm parking position to turn pcb for 2nd side milling
real ParkXposition = 10.0; // 10mm parking position to turn pcb for 2nd side milling
real ParkYposition = 10.0; // 10mm parking position to turn pcb for 2nd side milling
real Z_dimension = -3.8; // 3.8mm Z-Down for milling dimension (contur)
real DistanceDimension;
real Distance_Copper_Dimension = 0.0001; // default value
real Holder_Spacing = 10.0; // in mm, the distance to make a holder spacing for outline milling
// Class check
string Clearance_check;
// Design Rules Check 2010-10-28
int UseClass = 0;
int MinDistCLass = 0;
string drufile = "";
string DRUvalues[];
int DRUlcnt = 0;
int DRC_changed = 0;
string DRC_changed_message = "";
// Design Rules Check - Values from .dru 2010-01-26
real mtCopper[];
real mtIsolate[];
real minDistWireWire;
real minDistWirePad;
real minDistWireVia;
real minDistPadPad;
real minDistPadVia;
real minDistViaVia;
real minDistSmdPad;
real minDistSmdVia;
real minDistSmdSmd;
real MOI = 0.0; // round((MillToolOutl + Inaccurateness) *1000) / 1000; // Problem bei Vergleich von Realzahlen
real MDW = 0.0; // round(minDistWireWire * 1000) / 1000;
string LayerStack;
string DelPoly; // 2012-01-13 to delete virtual polygon and via outside of board
// The HPGL PEN list
enum { PadDrill = 1, ViaDrill, Contour, BlowUp_RubOut, HoleDrill, DimensionLine, DrillRef, MirrorPCB, nrMaxDrillDiameter } // HPGL Pen select "SP.."
/*** MirrorPCB = TOOL (PEN) #8 is reserved for switch PCB on milling machine for milling second side ***/
/*** nrMaxDrillDiameter == TOOL (PEN) 9 is reserved for milling drills bigger than max drill diameter ***/
string PenList[];
PenList[PadDrill] = "PadDrill";
PenList[ViaDrill] = "ViaDrill";
PenList[Contour] = "Contour";
PenList[BlowUp_RubOut] = "Blow-Up/Rub-Out";
PenList[HoleDrill] = "HoleDrill";
PenList[DimensionLine] = "DimensionLine";
PenList[DrillRef] = "DrillRef";
PenList[MirrorPCB] = "MirrorPCB";
PenList[nrMaxDrillDiameter] = "max.Drill-Diameter"; // 2013-04-18
string sToolValue[]; // Tool diameter as string
enum { HPGLsolution = 1016 } // Inch/1016 = 0.025 mm
enum { ISELsolution = 1000 } // mm/1000 Isel format
enum { CNCrevolution = 60 } // mm/min gcode format
real Mirror = 1.0;
int Mill_OffsetX = 0;
int MillMirr_Offset = 0;
int Ref_null_offsetY = 0;
int Ref_offsetX[];
int Ref_offsetY[];
int Ref_cnto = 0;
real RefHoleCircle = 5.5; // Der Durchmesser für den Circle der im Referenz-Package für den Maschinennullpunkt
// benutzt wird.
string Mirror_axis;
real Drill_mirrorPCB = -1; // for message to mirror the PCB by operator
int MachineMenuOn = 1; // 2011-10-20 maschine menu in separate tab
// * for www.cnc-papst.de * 2005-06-23
int DrillRefOn = 0; // drill reference holes first to fix the pcb on machine
real DrillRefDiameter = 5.5; // the diameter of reference holes
real DrillRefDeep = -6; // the depth of reference holes
// to swap for menu
real MDrillPad = DrillPad;
real MDrillVia = DrillVia;
real MDrillHole = DrillHole;
real MDimensionMillTool = DimensionMillTool;
real MHolder_Spacing = Holder_Spacing;
real MMillToolOutl = MillToolOutl;
real MOverlapOutlPercent = OverlapOutlPercent;
real MMillToolFree = MillToolFree;
real MOverlapRubOutPercent = OverlapRubOutPercent;
int Mmillfreeyes = Millfreeyes;
real Mz_down = Z_down;
real Mdrill_z_deep = Drill_z_deep; // drilling depth for drilling pads, vias, holes
real Mmill_z_safety = Mill_z_safety; // safety distance to pcb for tool change
int Mspindle_rpm = Spindle_rpm; // spindle rotation per minute
real Mtool_vel = Tool_vel;
real Mfast_vel = Fast_vel;
real MDrill_Vel = Drill_Vel;
real MparkXposition = ParkXposition;
real MparkYposition = ParkYposition;
real MparkZposition = ParkZposition;
real Mz_dimension = Z_dimension;
int Mdim_on_off = Dim_on_off;
int MCNCmillResolution = CNCmillResolution;
real CNCsolution = 100; // mm/100 CNC format (default)
int MdrillRefOn = 0;
real MdrillRefDiameter = 3.0;
real MdrillRefDeep = -6.0;
string TrueOutline_coordinate; // generated polygon outlines for the milling polygon 2009-03-31
// get polygon coordinates from actual design.
string ReservedOutlineSignalName = "_OUTLINES_"; // reserved signal name for special polygon
string OutlineMillSignal = "~_REAL_OUTLINEMILL_~"; // used signal name for calculating the real outline
string PassDimensionPoly = "PASSDIMESION"; // the real output line, defined by layer 20, Dimension
string Pass2 = "PASS_2";
string PassPour = "PASS_POUR";
string PassOutmill = "PASS_OUTLINE";
string InPassDimensionPoly;
string InPass2;
string InPassPour;
string InPassOutmill;
int menu = 0;
int cntcontvia = 0; // 2011-10-04
string Showpic[];
string info; // 2011-10-20 first tab
string Infotext;
string zinfo; // 2011-10-20 second tab
string zInfotext;
string Path;
string Xfile, MillFileName;
string Fillstyle16 = "CloseDot";
string Fillstyle1 = "Interleave"; // fill style for layer to return the milling paths
// as wire into the board (if Device == SCRIPT)
string Machineparameter = "";
// ------------- use a rack for drilling; extend the tool list ---------------------
int UseRack = 0; // use drills with 1/10 mm as in generated rack
// or use only 3 different tools 2005-05-23
real Drill_tools[]; // 2005-05-24
string Drill_comment[];
int Cnt_tools = MirrorPCB+2; // the last milling tool
string Tool_Rack_string;
string Drilltoolsplus;
int Nc_drill[];
int Nc_drilld[];
real Nc_drilldround[];
int Nc_drillx[];
int Nc_drilly[];
int Cnt_ncdrill = 0;
int Dindex[];
int index[];
//int Mark = -1;
int Cntpcw; // the counter of contour wire 2006-02-08
int Pcwx[], Pcwy[]; // the polygon countour coordinates to calcultae
int maxX = INT_MIN; // 2010-10-13
int minX = INT_MAX;
int maxY = INT_MIN;
int minY = INT_MAX;
/* -------------------------------------------------------------------------------
? weiterer Isolationswert (noch eine Fräserbreite) zwischen Isolation und Blow up
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
CNC-Programmierung:
datron.de:
Vom CAT3D Konverter unterstützte Befehle der DIN 66025 (ISO)
G 00 Positionierung / Eilgang
G 01 Linearinterpolation
G 02 Kreisinterpolation UZ
Schraubenlinieninterpolation UZ
G 03 Kreisinterpolation GUZ
Schraubenlinieninterpolation GUZ
G 20 Maßangaben Zoll
G 21 Maßangabe metrisch
G 40 Werkzeugradiuskorrektur, Löschung
G 41 Werkzeugradiuskorrektur, links
G 42 Werkzeugradiuskorrektur, rechts
G 90 Absolute Maßangabe
G 91 Inkrementale Maßangabe
Weitere ISO-Code Befehle, die vom CATPC berücksichtigt werden:
N Satznummer wird ignoriert
F Vorschub
T Werkzeugwechsel
ENGELHARDT GmbH - BedienPCNC.pdf
G00 POSITIONIEREN IM EILGANG
G01 LINEARINTERPOLATION
G36 WERKZEUGWECHSEL
G74 REFERENZPUNKT FAHREN
M00 PROGRAMMIERTER HALT
M01 PROGRAMMIERTER HALT MIT AKUSTISCHEM SIGNAL
------------------------------------------------------------------------------- */
/************* Functions ******************/
int viewtest(string nachricht, string cmd) {
dlgDialog("Debug/Test") {
dlgLabel(nachricht);
dlgHBoxLayout dlgSpacing(900);
dlgHBoxLayout {
dlgTextEdit(cmd);
dlgVBoxLayout dlgSpacing(250);
}
dlgHBoxLayout {
dlgPushButton("OK") dlgAccept();
dlgSpacing(400);
dlgPushButton(CANCEL) { dlgReject(); return -1; }
}
};
return 0;
}
string filenametop(string s) { // wenn Device HPGL, dann extra Dateiname für Top-Layer
if (SelectedDevice == devHPGL) {
return filesetext(s, HPGL_TOP_ext); // 2014-10-06
}
return s;
}
// wait in seconds
void wait(int sec) {
int t = time();
while(t+sec > time() );
return;
}
void Warning(string Message, string Details) {
dlgMessageBox("<b>Warning: " + Message + "</b> " + Details, "OK");
return;
}
void Fatal(string Message, string Details) {
dlgMessageBox("<b>ERROR: " + Message + "</b><hr><p>\n" + Details);
exit(1);
}
int Error(string Message, string Details, string butt_ok, string butt_esc) {
if (butt_esc) return dlgMessageBox("!<b>ERROR: " + Message + "</b><p>" + Details, butt_ok, butt_esc);
return dlgMessageBox("!<b>ERROR: " + Message + "</b><p>" + Details, butt_ok);
}
if (!board) Fatal("No board!", "This program can only work in the board editor.");
void dirtest(void) {
string a[];
int n = fileglob(a, "*.*");
if (n) {
dlgMessageBox("Working directory:\n" + filedir(a[0]), "OK");
}
return;
}
string vunit(int val, int unit) {
string s;
if (unit) sprintf(s, "%.8f", u2mm(val));
else sprintf(s, "%.8f",u2inch(val));
return s;
}